miercuri, 27 martie 2013

Sudare TIG - tehnologie si parametrii

WIG (TIG) =wolfram inert gaz (tungsten inert gaz)
   Principiul procedeului sudura WIG consta în formarea unui arc electric între un electrod nefuzibil din wolfram si metalul de sudat. Arcul electric, electrodul de wolfram si baia de metal topit sunt sunt protejate de un gaz inert.

Pentru realizarea cusaturii, în spatiul arcului se introduce din lateral manual sau mecanizat, metal de adaos sub forma de sârma .La sudurile pe muchie si cu margini rasfrânte ,procedeul se aplica fara material de adaos.

Avantaje;
  -se sudeaza orice metal sau aliaj, obtinându-se cusaturi cu grad ridicat de puritate
  -arcul si baia de sudura sunt vizibile si astfel sudorul poate controla procesul
  - nu se produc stropiri si nici împroscari de metal
  - se poate suda în orice pozitie
  - nu rezulta zgura ,deci nu exista posibilitatea introducerii de incluziuni nemetalice în cusatura
- datorita gazului inert nu se produc modificari chimice în metalele si aliajele sudate
- se realizeaza suduri de mare finete începând de la grosimi ale tablelor de 0,3mm

Dezavantaje:
- este un procedeu manual si ca urmare calitatea sudurii depinde mult de îndemânarea sudorului pentru realizarea miscarilor pistolet sârma si dozarii materialului de adaos în raport cu forma îmbinarii
- viteze mici de sudare care duc la o productivitate scazuta
  - la materialele cu grosimi mai mari de 6mm ,se foloseste numai pentru realizarea stratului de radacina urmând ca celelalte straturi sa fie depuse printr-un procedeu mai productiv.


Materiale folosite la sudare
a.       materialul de adaos- se alege în functie de compozitia chimica si caracteristicile mecanice ale metalului de baza .La sudarea  otelurilor înalt aliate sau aliaje speciale ,materialul de adaos  se livreaza odata cu materialul de baza sau pentru sudare se decupeaza fîsii din acesta .
b.       Electrozii de wolfram -se fabrica sub forma de vergele cu diametrul de 1÷8mm si lungimea de 175mm.
                                                                                     66
     Pentru realizarea unor suduri de buna calitate, în functie de natura curentului de sudare ,capatul elec
  trodului va avea forma :
  -ascutita la sudarea în curent continuu ;
  -rotunjita la sudarea în curent alternativ;

Gazele de protectie-cele mai utilizate gaze la sudarea WIG sunt argonul si heliul.
 Gazele de protectie se transporta si se stocheaza de obicei în faza gazoasa în butelii sub presiune.
 Se recomanda a se evita golirea completa a buteliilor, pentru a se evita patrunderea aerului în interior,
 fapt ce poate provoca degradarea gazului la umplerea urmatoare.

PARAMETRI RECOMANDATI PENTRU DIFERITE REGIMURI DE SUDURA TIG
 


Nr. Crt.
Material de baza
Grosime mat. de baza
mm
Gaz de protectie
Diametrul electrod
mm
1.
OL,inox/feritice/martensitice
1,0
100%Ar
1,2
2.
OL,,inox/feritice/martensitice
1,6
100%Ar
1,6
3.
OL,inox/feritice/martensitice
3,0
100%Ar
2,4
4.
OL,inox/feritice/martensitice
6,0
25%Ar+75%He
3,2
5.
OL,inox/austenitice/(AWS seria 300)
1,0
98,5%Ar+1,5%hidrogen
1,2
6.
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
1,6
98,5%Ar+1,5%hidrogen
1,6
7.
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
3,0
98,5Ar+1,5% hidrogen
2,4
8.
OL,inox/austenitice(AWS seria 300)
6,0
98,5%Ar+1,5% hidrogen
3,2
9.
Aluminiu
1,6
100%Ar
2,4
10.
Aluminiu
3,0
70%Ar+30%He
3,2
11.
Aluminiu
4,0
70%Ar+30%He
4,0
12.
Aluminiu
6,0
50%Ar+50%He
4,8
13.
Aluminiu
10,0
25%Ar+75%He
4,8
14.
Ol,carb./slab aliat
1,0
100%Ar
1,2
15.
OL,carb./slab aliat
1,6
100%Ar
1,6
16.
OL,carb./slab aliat
3,0
100%Ar
2,4
17.
OL,carb./slab aliat
6,0
25%Ar+75%He
3,2
  


Nr. Crt.
Diametru duza
mm
Diametrul mat. adaos
mm
Curent sudare

A
Viteza de sudare

mm/min
Debit gaz
l/min
1.
8,0
1,2-1,6
30-50
70-140
5
2.
10,0
1,6
45-65
70-120
5
3.
10,0
1,6
90-120
70-110
6
4.
13,0
2,4-3,2
100-160
70-120
8
5.
8,0
1,2-1,6
30-50
90-170
5
6.
10,0
1,6
45-65
90-140
5
7.
10,0
1,6
90-120
90-140
6
8.
13,0
2,4-3,2
100-160
90-140
8
9.
10,0
1,6
45-70
100-150
6
10.
10,0
2,4
110-150
110-180
6
11.
13,0
2,4
100-140
150-230
7
12.
13,0
3,2
140-220
160-230
8
13.
16,0
3,2-4,8
190-240
170-230
10
14.
8,0
1,2-1,6
30-50
70-140
5
15.
10,0
1,6
45-65
70-120
6
16.
10,0
1,6
90-120
70-110
5
17.
13,0
2,4-3,2
100-160
70-120
8