Manual de utilizare APARAT DE TAIERE CUPLASMA MODEL SUPERIOR PLASMA 90 HF
INTRODUCERE SI DESCRIERE GENERALA
2.1.ARCUL DE PLASMA SI PRINCIPII DE
BAZA PENTRU EXECUTAREA OPERATIEI DE TAIERE IN PLASMA
-
Plasma este un gaz incalzit la o temperatura foarte inalta. Astfel el se
ionizeaza si devine un bun conductor electric.
-
Taierea in plasma foloseste plasma pentru a transfera arcul electric partii
metalice care se topeste prin incalzire si apoi se separa.
-
Capul de taiere necesita o alimentare cu aer comprimat pentru a se putea genera
plasma si a se raci in acelasi timp.
-
Apropiind capul de taiere de piesa ce urmeaza a fi taiata (conectata la
polaritate pozitiva (+)) arcul electric este transferat catre piesa creindu-se
un arc in plasma intre electrod (-) si piesa.
-
Timpul de mentinere al arcului pilot este de maximum 2 secunde. Daca transferul
arcului nu se realizeaza in acest interval de timp ciclul este imediat oprit cu
exceptia aerului comprimat.
- In
vederea initializarii unui nou ciclu este necesar ca butonul capului de taiere
sa fie reapasat.
2.2. ACCESORII OPTIONALE
¨
Trusa
taiere circulara
¨
Electrod
lung
¨
Electrod
scurt
¨
Duza
lunga
¨
Duza
scurta
¨
Portduza
¨
Difuzor
izolant
¨
Pistolet
cu cablu de 12 m
¨
Ghidaj
magnetic, 1 m
3. CARACTERISTICI TEHNICE
3.1. DATE TEHNICE INSCRIPTIONATE PE APARAT
Datele tehnice sunt inscriptionate pe panoul spate, cu
urmatoarele simboluri:
a).Performantele circuitului de taiere:
Uo:
Valoarea maxima a tensiunii in gol (circuitul deschis)
I2/U2:
curentul si tensiunea corespunzatoare U2=(80+0,04I2)V ce
poate fi furnizata de aparat in timpul taierii
X:
ciclul de lucru : indica durata in care aparatul poate furniza o anumita
valoare a curentului si este exprimat in procente la cicluri de 10 minute (ex.
60%= 6min. taiere, 4 min pauza)
b). Specificatii tehnice pentru sursa de
alimentare:
4. ( 1 ) numar de faze si frecventa sursei 50 Hz
(limita admisa ±15%)
5. 230 V : valoarea tensiunii de
alimentare
6. I1max: curentul maxim
consumat de linie si I1ef: curentul maxim consumat efectiv
7. Clasa de protectie IP 23. Contactul
degetelor cu partile interne si penetrarea picaturilor in cadere cu o
inclinatie de pana la 60° este imposibila.
8. Simbolul S: indica posibilitatea
efectuarii taierilor in mediu cu risc la socuri electrice (spre exemplu in
proximitatea unor mase metalice mari)
9. Simbol pentru procedeul de taiere cu
plasma
10. Simbol pentru structura interna a
aparatului : invertor cu convertizor static
11. EN 60974 – 1 ; Norma EUROPEANA pt.
aparatele de sudura cu arc si taiere cu plasma
12. Tipul aparatului
13. Denumirea fabricantului
14. A/V - V/A : indica plaja de reglaj a
curentului de taiere ( min-max) la tensiunea corespondenta a arcului
15. Seria de fabricatie, necesara pentru
identificarea pieselor de schimb si acordarii de consultanta tehnica
 |
16. valorile
pentru sigurantele lente folosite pentru protectia liniei
17. Simboluri referitoare la normele de
protectia muncii, conform legislatiei in vigoare
Nota:Exemplele date arata semnificatia
simbolurilor si figurilor; valorile exacte pentru aparatul dumneavoastra pot fi
citite direct pe placa indicatoare de pe aparat.
ATENTIE !
-
Numai capul de taiere cu care este livrat aparatul se potriveste la sursa de
curent.
-
Nu utilizati capul de taiere sau alte subansamble ale aparatului in alte
scopuri.
-
Daca aceste reguli nu sunt respectate atunci pot aparea defectiuni si se pot
produce accidente.
3.2. ALTE DATE TEHNICE
MODEL
|
I2 max
|
Valoare siguranta |
Cablu masa |
SUPERIOR PLASMA 90 HF
|
90 A
|
20 A
|
25 mmp
|
4. DESCRIEREA APARATULUI DE TAIERE CU PLASMA
Echipamentul de taiere cu plasma se livreaza complet cu
cablu de alimentare, cablu de masa cu cleste si pistolet de taiere.
Aparatul necesita sursa suplimentara de aer comprimat.
Sursa de putere are urmatoarele caracteristici
principale :
MODEL
|
SUPERIOR PLASMA 90
|
CLASA PROTECTIE
|
I
|
GRAD DE PROTECTIE
|
IP 23
|
GRAD IZOLATIE
|
H
|
DIMENSIUNI
|
505x250x430 mm
|
GREUTATE
|
30 kg
|
CARACTERISTICI INTRARE ( tab. 1 )
MODEL
|
SUPERIOR PLASMA 90
|
||
ALIMENTARE
|
50Hz ( 3 ph ) V
|
400
|
|
CICLU DE LUCRU
|
%
|
100
|
40( max)
|
CURENT ABSORBIT
|
A
|
14
|
25
|
PUTERE
|
kW
|
7
|
12,5
|
FACTOR PUTERE
|
cosφ
|
0.72
|
|
SIGURANTE
|
A
|
20
|
|
CARACTERISTICI IESIRE ( tab. 2 )
MODEL
|
SUPERIOR PLASMA 90
|
|||
CICLU DE LUCRU
|
%
|
min
|
100
|
40 ( max )
|
TENSIUNE IN GOL
|
V
|
480
|
||
TENSIUNE DE TAIERE
|
V
|
88
|
103
|
116
|
CURENT TAIERE
|
A
|
20
|
57
|
90
|
GROSIME
|
mm
|
2
|
18
|
30
|
4.1. DESCRIERE PANOUL SPATE
¨
Comutator
general PORNIT ( ON ) / OPRIT ( OFF )
¨
Cablu
de alimentare
In pozitia ON masina este gata de lucru si pe panoul fata se
va aprinde becul verde ( primul bec din dreapta ) ; circuitele de control
si de lucru sunt alimentate, dar pistoletul nu este sub tensiune ( STAND BY ).
In poz.OFF toate circuitele sunt scoase de sub tensiune.
¨
Placa
date tehnice
¨
Conector
pentru filtru de aer
4.2. DESCRIEREA COMENZILOR SI A SEMNALELOR DE PE PANOUL FATA
¨
Potentiometru
de reglare curent de taiere
¨
Regulator
presune aer ; presiunea necesara se regleaza din butonul filtrului de aer,
montat pe panoulspate ; pentru reglaj se trage de butonul filtrului de aer
si se roteste butonul pana la obtinerea presiunii ; pentru blocare se
apasa pe butonul de reglaj.
¨
Indicator
alimentare – led verde : al doilea
led din dreapta ;
¨
Indicator
pistolet sub tensiune ( galben )- al 3-lea bec din dreapta ; se aprinde in
momentul apasarii pe butonul pistoletului si semnalizeaza alimentarea
circuitului de taiere si a pistoletului ; becul se stinge :
a). la oprirea apasarii pe butonul
pistoletului,
b) cand se realizeaza racirea
pistoletului ( cca.30 sec dupa oprirea taierii ),
c). daca nu s-a transferat arcul pilot,
d). daca se intrerupe arcul datorita
distantei prea mari fata de piesa,
e). la departarea pistoletului de
piesa,
f). daca a intrat in functiune unul din
sistemele de protectie.
¨
Indicator
functionare protectie termica generala sau alimentare necorespunzatoare – bec
rosu – primul bec din stanga ; semnalizarea acestuia indica o
supraincalzire a componentelor circuitului de putere, sau valori
necorespunzatoare ale tensiunii de alimentare ; pe durata functionarii
acestui indicator masina nu functioneaza ; se revine la functionarea
normala, automat, la cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.
¨
Indicator
presiune de aer – bec galben ( al 2-lea din stanga ) si bec rosu ( primul bec
din stanga lumineaza simultan ); semnalizeaza presiune insuficienta de aer
pentru functionarea echipamentului ; pe durata functionarii acestui
indicator masina nu functioneaza ; se revine la functionarea normala,
automat, la cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.
¨
Indicator
lipsa unei faze- primul bec galben din dreapta ; pe durata functionarii acestui indicator
masina nu functioneaza ; se revine la functionarea normala, automat, la
cca.4 sec de la eliminarea defectiunilor.
¨
Intrerupator
aer ; prin apasarea acestuia se comanda eliberarea aerului prin pistolet (
pentru cca.30 sec ) pentru racire si reglarea presiunii.
¨
Mufa
conectare pistolet.
¨
Mufa
conectare cablu de masa.
4.3. PISTOLETUL DE TAIERE
Intrerupatorul pistoletului este singurul dispozitiv de
control al pornirii si opririi operatiilor de taiere.
Eliberarea butonului conduce la oprirea imediata a
alimentarii pistoletului si in consecinta la oprirea procesului de taiere, cu
exceptia aerului pentru racirea pistoletului, care se opreste automat la cca.
30 sec.
Manevrele accidentale, care sa conduca la pornirea ciclului
de taiere fara un control precis, sunt evitate prin faptul ca este necesar sa se apese butonul pistoletului
cel putin 0,3 sec. pentru activarea sa.
5. INSTALARE
Aparatul se va conecta la retea verificand
ca datele acesteia sa corespunda celor mentionate in tabelul de mai sus.
Evitati utilizarea aparatului in zone cu mult praf
Clestele de masa se va conecta la piesa ce
urmeaza sa fie decupata asigurand un contact cat mai bun si cat mai aproape de
zona ce urmeaza sa fie decupata. Evitati conectarea pe suprafete oxidate sau
acoperite cu vopsea pentru a asigura functionarea corecta a sistemelor de
protectie si pentru o calitate corespunzatoare a taieturii.
Sursa de putere se va instala intr-o zona cat mai curata,
fara praf sau vapori, asigurand o buna ventilatie corespunzatoare pentru
racire.
Asigurati un spatiu liber in jurul sursei de putere si, de
asemenea, asigurati un spatiu corespunzator sub piesa ce urmeaza a fi taiata
pentru a permite degajarea jetului de plasma.
6. TAIEREA CU PLASMA , DESCRIEREA PROCEDEULUI
6.1. OPERATII PRELIMINARE
VERIFICATI RESPECTAREA NORMELOR DE
PROTECTIE INAINTE DE A INCEPE ORICE LUCRARE.
Porniti aparatul de la comutatorul
principal.
Reglati curentul de taiere necesar, in
functie de material si de grosimea acestuia, pentru a obtine cele mai bune
rezultate
Apasati butonul pistoletului si verificati
ca aerul functioneaza ( cca. 30 sec dupa eliberarea butonului ).
Lasati sa curga aerul pentru racire astfel
incat sa se curete pistoletul de eventualele impuritati.
6.2. DESCRIEREA PROCEDEULUI
Acest model de aparat lucreaza cu amorsare
prin contact, respectiv duza trebuie pusa in contact cu materialul ce urmeaza
sa fie taiat. Efectuarea unor contacte incorecte poate duce la uzura prematura
a componentelor pistoletului.
Duza se va apropia de marginea materialului
( 2-3 mm ) si se apasa butonul pistoletului. La cca.0,5 sec, dupa ce se
porneste aerul, se amorseaza arcul pilot ( cca.2 sec ) si, daca distanta este
corecta, se transfera arcul pe materialul ce trebuie taiat. Se deplaseaza
pistoletul pe suprafata de taiat, cu o miscare cat mai uniforma si urmarind ca
jetul de plasma sa treaca dincolo de piesa care se taie. Viteza de deplasare va
fi corelata cu grosimea ce trebuie taiata si cu calitatea suprafatei care
trebuie obtinuta.
Cand se ajunge la marginea materialului sau
daca pistoletul se indeparteaza de material procesul se intrerupe automat. De
asemena procesul se intrerupe daca se elibereaza butonul pistoletului, cu
exceptia aerului de racire.
In cazul in care se doreste gaurirea
materialului sau sa se inceapa taierea de la centrul acestuia ( pentru grosimi
de max.1,5 mm ) se va ataca taietura cu pistoletul inclinat la cca. 60º fata de
verticala si pe masura ce se strapunge materialul se aduce pistoletul in
pozitie verticala continuand taierea. Pistoletul se aseaza in pozitie inclinata
pentru a evita ca particolele metalice sa obtureze duza si, totodata, evita
intoarcerea jetului de plasma in pistolet, ceea ce produce uzura mai rapida a
pieselor pistoletului.
6.3. DEFECTE UZUALE
In timpul procesului de debitare pot apare
diverse defecte, cele mai uzuale fiind cauzate de operara necorespunzatoare.
Defecte
|
Cauze posibile
|
Remediu
|
Penetrare insuficienta
|
-Viteza prea mare.
-Curent slab.
-Inclinare prea mare a pistoletului
-Grosime prea mare.
-Duza sau electrod uzate sau nepotrivite
|
Micsorati viteza
Mariti curentul
Pozitionati corespunzator
Verificati si inlocuiti
|
Formare de bavuri
|
-Viteza
de taiere prea mica
-Electrod
sau duza uzate
|
Mariti viteza
Inlocuiti
|
Arcul pilot se amor-
seaza dar nu este
urmat de arcul de
taiere
|
-Verificati prinderea cablului de masa
la piesa de prelucrat si starea supra-
fetelor acesteia-(sa nu fie vopsita sau oxidata)
|
|
Taietura inclinata ( nu este perpendiculara pe suprafata )
|
-Pozitie incorecta a pistoletului
-Gaura duzei nu este simetrica cu electrodul sau montare
incorecta a oieselor
|
Corectati pozitia
Verificati
|
Uzura excesiva a com-ponentelor pistoletului
|
Aer umed sau cu ulei
Portduza uzata
Amorsare excesiva a arcului pilot in aer
|
Verificati
Inlocuiti
Evitati
|
Arcul pilot se deza-
morseaza cu inter-
mitenta
|
-Prindere proasta a cablului de masa
-Viteza de taiere prea mica.
-Electrod sau duza uzata.
-Butonul de actionare a capului de
taiere face contact necorespunzator
|
Verificati
Mariti
viteza
Inlocuiti
Apasati
bine butonul si verificati
|
Duza supraincalzita
|
-Electrod uzat
-Orificiul duzei este necorespunzator
-Aer umed
-Presiunea aerului necorespunzatoare
|
Inlocuiti
Verificati
Curatati filtrul
Verificati
|
Niciun comentariu:
Trimiteți un comentariu